MIM金属粉末射出成形製品はどのように研磨されますか？

 

発売日：[2024/4/9]
 

精磨とは、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム不锈钢、亜鉛不锈钢、マグネシウム不锈钢、チタン不锈钢などの轻金属材质材質の本身処理、面取り、バリ取り、精磨などを指す。轻金属材质投射轧制製品はその技術的特徴のため、根底的に素材资料は精磨プロセスを経なければならない。

打磨3因素分析：

よくお客様から、粉磨された製品の结构件が黒くなったり、明るくなかったり、花がかかったりしているという声が寄せられています。

1.不適切な机磨各大媒体や机磨機械を操控しているため、例えば金物を箱に包んでいるお客様、

2.彼の製品はすべて亜鉛镁合金ダイカスト结构件で、彼は茶色の剛玉考虑石を使って考虑して、結果は考虑すればするほど黒くなる;ステンレスの円形ガスケットを作ったものもあります

3.振動抛光機を用いて前線を撤除し、抛光中に多くのガスケットが重なり、不良品率が高く、これらの現象が彼らが抛光三问题を処理していないことと密接に関係しており、抛光三问题とは何か。すなわち、機械、ワーク、抛光新闻媒介は、この3つが不知者に組み合わせられてこそ、より多くの効果を発揮することができる。

碾磨テクニック：

次の3つの元素について簡単に阐发します。

一、機械は外表层処理において、时常调控する機械は振動式光装飾機、ドラム式光装飾機、遠心粉磨機、渦普鲁士蓝染色光装飾機があり、その中に振動式光装飾機とドラム式光装飾機で最も広く応用されている。

振動式光仕上げ機は支配が方便简洁で、各種结构件の小、中、大ロット量の处理制作に用いられる、ドラム式光仕上げ機は経済型考虑考虑機であり、作業時に结构件と考虑主流媒体が閉鎖されたドラムの中で情况に回転し、效率が遅く、小さいサイズ、薄い各種结构件によく使われ、特に制做の大きい结构件は、振動式光仕上げ機を用いて处理制作すると重なりやすく、ドラム式光仕上げ機に適している。

遠心机磨機は実際には髙速收费站のドラム式光仕上げ機であり、平凡的には大皿によって4つ（小款機にも2つ）の遠心机磨バレルが髙速收费站回転し、滑动摩擦力が大きく、机磨効果がよく、振動式光仕上げ機、ドラム式光仕上げ機で加工工艺しにくい小さな零配件によく使われている。

渦電流機も速度粉磨機であり、シャーシの回転により、強力な過電流摩擦阻力運動を制成し、小零部件のバッチ撤除、バリ撤除、粉磨に用いられる。

二、ワークの異なる材質の零配件、異なる規格の零配件、異なるajax請求の零配件、つまり異なる機械と机磨媒介を組み合わせることがajax請求される。例えば、ダイカストした亜鉛合金钢零配件は过酸皮膜を撤除する需があり、樹脂机磨石を採用しなければならない。プレスされたステンレス鋼零配件は铣削し、バリを撤除する需があるので、铣削力の大きい茶色剛玉研削石を採用すべきである。

三、机磨电视媒体平台机磨电视媒体平台は机磨石、机磨石、机磨剤、光沢剤などの机磨机磨知料を含み、各知料には专门の応用範囲があり、例えばプラスチック机磨石は材質の柔らかい知料、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、プラスチックなどに用いられる、セラミック系机磨石は、鉄、ステンレス、白鉄、鋼材などの硬い知料に操控されます。机磨材質が鉄の零部件は、鉄光沢剤を操控する需用があり、机磨材質が銅の零部件は、銅光沢剤を操控する需用があり、手内容车削剤は各種レンチ、スリーブ、バッチノズルの黒膜撤除、脱酸性反应皮膜に操控され、他の零部件に操控すると、零部件を腐食し、破壊する就可以性がある……総じて言えば、机磨三元素の功能、特徴を越来越に搞懂してこそ、効果的に組み合わせ、半分の効果を達成することができる。

打磨原则：

1、水射流碾磨

文丘里管碾磨は、飞速に流動する介质及びその担持砥粒によってワーク相貌を碾磨することで碾磨の工作目标を達成する。
时不时操控措施は：打磨剤噴射工作、气体噴射工作、水射流動力打磨などである。水射流動力打磨は油圧によって駆動され、打磨再生颗粒を搬送する气体各大网络媒体をワーク本身を快速路に往復流させる。各大网络媒体は主に比較的低い圧力で流動性の良い十分な有机物（ポリマー状物質）を用い、打磨剤を延长して製造され、打磨剤は炭化ケイ素粉尘を用いることができる。

2、機械抛光

機械精磨は切割、档案资料表皮の弹塑性変形によって精磨された凸部を撤除して圆滑面を得る精磨措施であり、普普通通にオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、手足業を主とし、专门零部件、例えば回転体表皮、ターンテーブルなどの補助信息を使用することができ、表皮品質の請求が高いものは超融洽联系精磨精磨措施を採用することができる。超融洽联系精磨精磨は特製の精磨具を採用し、精磨剤を含む精磨液の中で、ワーク被激光加工表皮にプレスし、稳定回転運動を行う。

この技術を使用するとRa 0.008に達することができるμ mの样貌粗さは、様々な粉磨方法の中で最も高い。

光学反应レンズ金型はよくこの办法を採用する。

3、超音波考虑

ワークを抛光材懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動作用によって、抛光材をワーク外层で抛光する。超音波工作はマクロ力が小さく、ワークの変形を引き起こすことはないが、夹具の製作と取り付けは難しい。超音波工作は检查是否的または電気检查是否的玩法と結合することができる。水稀硫酸の腐食、電解に基づいて、超音波振動撹拌水稀硫酸を加えて、ワーク外层の消融天生物工程を離脱させ、外层付近の腐食または電解質を均一にする、

固态中の超音波のキャビテーション影响は腐食過程を按耐することもでき、形象の光輝化に有益于である。

4、電解研磨抛光

電解磨研の执政之基意思は化学式物质物质磨研と同じで、すなわち選択的な消融的资料の表面面の渺小な凸部によって、表面面を滑らかにする。化学式物质物质磨研と比較して、陰極反応の影響を取り除くことができ、効果は比較的に良い。電気化学式物质物质磨研プロセスは2段階に分けられる：

（1）マクロレベリング消融天动物が電解液中に拡散し、数据外表面の幾何学的粗さが不强し、Ra＞1μ m 。

（2）微光平展陽極分極、本身光輝度朝上、Ra＜1μ m 。

5、两相流打磨
两相流抛光は、快速路に流動する粘液及びその担持砥粒によってワーク外型を抛光することで抛光の任务を達成する。

一直操作策略は：抛光机剤噴射生产处理、溶液噴射生产处理、水射流動力抛光机などである。水射流動力抛光机は油圧によって駆動され、抛光机微粒を搬送する溶液记者をワーク看起来を高速的に往復流させる。

媒介は主に比較的低い圧力で流動性の良い很大な有机化合物（ポリマー状物質）を用い、精磨剤を加大して製造され、精磨剤は炭化ケイ素粉沫を用いることができる。

6、检查是否机磨

药剂学上抛光は、知料が药剂学上网络新闻中の表皮に微視的に鼓起している不规则を凹部より優先的に消融させ、平滑面を得ることである。この方式英文の主な利点は、複雑な設備を许要とせず、複雑な性能のワークを抛光することができ、同時に多くのワークを抛光することができ、効率が高いことである。药剂学上抛光の主焦点的な問題は抛光液の調製である。药剂学上抛光により得られる表皮粗さは平常的に数10であるμ m 。

7、磁気精磨抛光精磨抛光精磨抛光

磁気粉磨粉磨は磁体粉磨剤を用いて磁場感召下で粉磨ブラシを结构し、ワークを研削精加工工艺工艺する。この的方法は精加工工艺工艺効率が高く、品質が良く、精加工工艺工艺要素下が制御しやすく、作業要素下が良い。適切な粉磨剤を调控して、外观粗さはRa 0.1に達することができますμ m 。

プラスチック金型生产制造でいう碾磨は、他の業界で表单提交されている表面碾磨とは大きく異なり、厳密には金型の碾磨は鏡面生产制造と呼ばれるべきである。碾磨自体に高い表单提交があるだけでなく、表面平展度、光面度、幾何学的精度等级にも高い基準があります。表面碾磨は通常的に、光沢のある表面を得るだけでよい。