金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原資料を準備する   某个された废金属质は、任何时候 20 ミクロン未満の很是に細かい碎末に噴霧され、加熱された熱可韧度バインダーに加えられ、系统に混杂され、冷却后されます。 次に、この混杂物をペレット化し、約 60 パーセントの废金属质碎末と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 喷出热挤压   原质料は再消融され、プラスチック投射去挤压成型で进行されるのと同じタイプのキャビティ金型に投射去されます。 原质料は放置冷却され、特定された零配件設計に凝固后されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が同比に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部(bu)品は寸法精度が高く、凡是、公役を達(da)成する💮ために二次加工を须要としません。 金属射(she)出成形の利(li)点 金属射(she)出成形は、競合(he)技術と比較して、很是に複雑(🅘za)な外(wai)形を高い再現(xian)性で経(jing)済的に製(zhi)造(zao)できます。