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インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様から図(tu)面(mian)を収(shou)集してから、両者が生産前提を满(man)意するまで、図(tu)面(mian)に基づいて技術者が金型の設計・製作を完了します。 ワックス模子の製作には自(zi)動ワックス射出(chu)機を利(li)用(yong)します。 作業員が蝋人形(xing)を补缀した後(hou)、検(jian)査のために検(jian)査官に引(yin)き渡されまꦫす。 テストに及格すると、ツリーの組み立て工(gong)程に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中心のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成(cheng)(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利点を最大化するために、製品ごとに異なる木(mu)の成(cheng)(cheng)長プロセスが须🌠要であることに注(zhu)重してください。 中心のワックスロッドの機能は、合金溶(rong)液がワックス型の各中空ギャップに流入(ru)するための流路を作成🍬(cheng)(cheng)することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立てた後(hou)、ロボットアームで浸漬して研磨し、乾⛄燥ラインで天然乾燥させます。 各層が作成されると、シェルは次(ci)の層に進む前に乾燥します。 ワックスツリーが但愿の厚さに達し、完整に软化💧するまでこのプロセスを繰(qiao)り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸気脱蝋釜で脱蝋されます。 シェル反(fan)転(zhuan)により、ワックスや不純(chun)物をより効(xiao)果的(de)かつ徹底的(de)に排(pai)挤できるため、製(zhi)品の外表品質が向上し、気孔や引(yin)け巣などの欠꧃陥が減少します。 同時(shi)に、ワックスはリサイクルしやすく、効(xiao)率(lv)的(de)で環境に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼(shao)成窯(yao)に入れ、規定の温度(du)で焼(shao)きます。 溶(rong)(rong)鋼(gang)の化(hua)学組成を分🐷光計で阐发し、それが正しいことを確(que)認してから、溶(rong)(rong)鋼(gang)をシェルに注入します。 溶(rongꦿ)(rong)けた鋼(gang)が冷(leng)えると、シェル全部が固体の鋳物になります。

後処理
溶鋼(gang)が冷えて固まった後、振動(dong)によりシェルを破壊し、堵截、研削、𓂃ショットブラスト、検(jian)査、熱処(chu)理等を行って次の工(gong)程(cheng)を待(dai)ちます。

処理
当社(she)は鋼鋳造だけでなく、CNC 加工サ🐎ービスも供(gong)给(ji)しており、早期設計から最終製(zhi)品までの完整な単一サプライヤー ソリューションをお客様に供(gong)给(ji)できます。 機械加工ワークショップには、複数の高(gao)度(du)なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋(xuan)盤などが装備されています。

最終試験
鋳(zhu)造の全工程に検査が伴うため、品(pin)質办理(li)室(shi)には三(san)次元測定機、分光器(qi)😼、金属(shu)💙顕微鏡、引張(zhang)試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、磁粉探傷機などを備え、寸(cun)法精度と高品(pin)質な鋳(zhu)物を保証します。

梱包と発送
鋳物は防錆(qing)水で処理され、乾(qian)燥機で乾(qian)燥され🌃て梱(kun)包されます。 この方式で処理された鋳物はきれいな外観(guan)を持ち、少なくとも 6 か月間は錆(qing)びません。 外箱は凡是(shi)合板箱で作られていますが、お客様のご要望に応じてカスタマイズも能(neng)够(gou)です。 最終的には港に送られ、顧(gu)客に届けられます。