金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 铝合金粉化挤出注射成型技術のプロセス功能 材料粉丝喷出定型技術は、プラスチック定型技術、高份子无机化学、粉丝冶金机械材料项目 技術、材料相关資料鬼神之说を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを喷出して焼結することで低密度单位・高控制精度の製品を攻速に製造します。 、俩次元の複雑な形壮の構造结构件は、設計アイデアを特定的の構造的および機能的表现を持つ製品に攻速かつ正確に详尽化でき、结构件を间接地量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、项目 が少ない、封控が不必または少ない、高い経済的利点などの従来の粉丝冶金机械材料项目 プロセスの利点を備えているだけでなく、欠均一な相关資料、低い機械的表现、および生产の難しさなどの従来の粉丝冶金机械材料项目 製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の造成が就能で、大型、複雑、特点な材料结构件の量産に特に適しています。   2. 铝合金粉末状投射挤压成型技術のプロセスフロー バインダー→参杂→投射冷冲压→脱脂→焼結→後処理。 1.纳米银溶液金属材料纳米银溶液 MIM プロセスで控制される金属件碎末の孔径は普通的に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には碎末a粒子が細かいほど比外表层積が大きくなり、热挤压や焼結が很容易になります。 従来の碎末冶金机械プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い碎末が控制されます。 > 2. 有機然后接着剤 有機然后没过多久剤の機能は、射精塑压機のバレル内で加熱されたときに混杂物がレオロジーと潤滑性を有するように铝合金金属粉离子を結合することです。つまり、金属粉を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は金属粉都是のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が金属粉射精塑压都是の鍵となります。 有機然后没过多久剤の要件: 1) 投与量が少なく、掺杂物は少ない然后接着剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 又剤を撤除するプロセス中に五金粉末状との反応や化学上的反応がありません。 3) 撤除が贸然で、製品にカーボンが残りません。 3. 杂质 金属质粉末状と有機バインダーを均一に掺杂着し、さまざまな原料を会射来去冷冲压掺杂着物にします。 掺杂着物の均一性はその流動性に相互影響を与えるため、最終基本的资源の容重やその他の症状だけでなく、会射来去冷冲压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 会射来去冷冲压 この项目プロセスは理论的にはプラスチック会射来去冷冲压プロセスと区别しており、その装配线要素は根本的に同じです。 会射来去冷冲压プロセスでは、掺杂着基本的资源が会射来去機のバレル内で加熱されてレオロジー症状を備えたプラスチック基本的资源となり、適切な会射来去圧力下で金型に会射来去されてブランクが结构されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、会射来去冷冲压ブランクのミクロコスモスは均一である需があります。 4. 提取 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需耍があり、このプロセスを腾出と呼びます。 腾出プロセスでは、ブランクの強度を非常低させることなく、离子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな部分区域からバインダーが徐々に不待见されるようにする需耍があります。 結合剤の撤除速率单位は常规に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必定の組織と机可を備えた製品になります。 製品の机可は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の重金属組織や的特点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、需な後処理が需です。 この建设水利工程は従来の合金製品の熱処理建设水利工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の代加工技術の比較 MIMで使用される材料合金五金粉未の粒度分布は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉未有色金属冶炼工程の材料合金五金粉未の粒度分布はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品强度は、微粉未を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉未有色金属冶炼工程プロセスの利点を備えており、外貌の放松度の高さは従来の粉未有色金属冶炼工程では及ばないものです。 従来の粉未有色金属冶炼工程は、金型の強度と充填强度に制限があり、その外貌は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密不可分鋳造脱水怎么办项目は、複雑な自己的外观の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来两年ではセラミック中子を使用してスリットや深穴などの体现品を体现させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの自己的外观や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには一样として技術的な困難が伴います。 一般に、このプロセスは中小形および大型の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは小形で複雑な自己的外观の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉丝冶金工程プロセス 粉丝水粒子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対硬度>(%)95-9880-85>製品净重>(g)>下または>400>グラム>10->千余に等しい 製品の自己的外观 三四次元の複雑な自己的外观 多次元の単純な自己的外观 機械的特性は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉尘化工法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛各种合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い材质 に支配されます。 材质 の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原材质 を処理できます。 比来这几年、製品の计算精度や複雑さは往上していますが、密切协作鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、金属粉鍛造法は主要是な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、常见に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の保修期には己经として問題があり、さらに解決する要用があります。 従来の機械生产粗处理处理办法は、比来では処理才能够を朝上させるために自動化に依存しており、効果と精确度において大きな進歩を遂げていますが、之本的な手順は一样として段階的な生产粗处理处理（> 旋削、平削り、フライス生产粗处理处理、研削、穴あけ、研磨抛光）と切り離すことができません。など>) パーツの外貌を达到させます。 機械生产粗处理处理法は他の生产粗处理处理法に比べて生产粗处理处理精确度が格段に優れていますが、个人信息の有効操控率が低く、設備や東西によって外貌の达到度が制限されるため、機械生产粗处理处理では达到できない零配件もあります。 それに対し、MIMは小で外貌の難しい密切协作零配件の製造において、个人信息を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产粗处理处理に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の制作工艺玩法と競合するものではありませんが、従来の制作工艺玩法では先天できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な制作工艺玩法で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を搭建することができます。 射得挤压铸造技術では、射得機を使用して挤压铸造品のブランクを射得して、姿料が金型キャビティに全版に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の制作生产制造技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を使用すると、全版な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、工程施工が大幅度的に削減され、制作生产制造手順が簡素化されます。 MIMと他の铝合金制作生产制造法の比較 製品の寸法可靠性强，精密度が高く、四次制作生产制造が不、または仕上げ制作生产制造が少なくて済みます。 射出来成型法プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を接间成型法でき、製品の自己的外观は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は所有、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に工作が難しい超硬碳素钢の工作コストの低減や、貴废金属の工作ロスを低減することが一般です。 この製品は均一な微細構造、高体积、優れた可以を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉尘、粉尘と粉尘の間の摩擦阻力により、プレス圧力の分散は很是に比例失调一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が比例失调一になり、プレスされた粉尘冶金材料零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は比例失调一であるため、この影響を軽減するには焼結温湿度を下げる需要があります。その結果、気孔率が大きくなり、文件の緻密性が较差し、製品の强度が低くなり、製品の機械的结构表现に明显な影響を及ぼします。 これに対し、射得轧制プロセスは流動轧制プロセスであり、バインダーの存有により粉尘が均一に区分され、ブランクの比例失调一な微細構造が去掉され、焼結製品の强度が理論强度に達することができます。素材库。 普通级に、プレス製品の强度は理論强度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往上し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上し、磁気结构表现が往上します。 高効率で陆续生産・陆续生産が随随便便に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの投射挤压成型金型と划一の壽命を誇ります。 金型を操作するため、零配件の多地生産に適しています。 投射挤压成型機を操作して製品ブランクを挤压成型することにより、生産効率が逐年に积极向上し、生産コストが削減されるだけでなく、投射挤压成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、多地かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低各种锰钢、高率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ各种锰钢、超硬各种锰钢>）。 射精冷冲压に操作できる知料は幅広く、難加工制作知料や高融点知料など、超高温で流し込める粉末知料であれば根据的にMIMプロセスで结构件を冷冲压できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの中请に応じて知料相同の研讨会总结を行い、各种合金知料を恣肆に組み合わせて製造し、複合知料を结构件に冷冲压することもできます。 射精冷冲压製品の応用分野は人权経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。