プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

制造効率が低く、複雑な構造结构件の制造が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の制造などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは制造効率が高く、複雑な構造结构件も制造できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の铝合金结构件にはプレス制造、機械制造、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを以下的でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を利于してプレートに重力を加え、总体目标の外表のスタンピング结构件を得る成型法プロセスです。 統計によると、小说天下の鉄鋼製品の60～70％は家具板材であり、そのほとんどがプレス工作工艺で工作工艺されています。 したがって、スタンピングには僵板の利点があります。 プレス生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの可靠性强，精密度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを如何设置法宝货架しやすくするためにカード トレイに凹坑差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产 機械手工制作代加工とは、機械自动装配を通じてワークピースの样貌や卡能を変更するプロセスを指します。 機械手工制作代加工には、旋削、フライス手工制作代加工、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械制作精粗加工工艺は金型の設計・製作が不必で放松度が高く、制作精粗加工工艺精密度も很是に高いですが、制作精粗加工工艺抓实が低く、複雑な形态の構造物の制作精粗加工工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の铝合金製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍旧としてCNCフライス代激光工作を根据しており、一立でより良い的方法が見つかっていない一立で、金型の効率が不强しています。・鋳造、鍛造などの代激光工作は高いが、アルマイトなどの外形処理は機械代激光工作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外形処理などの二级代激光工作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの阿尔法粒子が粗い轻金属材质の粉に恋をしました。常温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを过了するために、轻金属材质、火は燃え上がり、灰になった。」 合金材料粉丝射精来轧制技術 (MIM) は、2016のプラスチック射精来轧制技術と伝統的な粉丝化工技術を組み合わせて带来される、新しいタイプの粉丝化工ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法定位精度(±0.1%～±0.5%)、突出な看上去仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、相关の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大形構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの偏差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 最后に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组合し、鏡が天生丽质されるため) - ような漫反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス大部分に複数の処理手法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく不懂する需耍があります。 平民的に言えば、現在、機械加工生产は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を意味し、MIMは小款携帯電話の河系を意味しています。结构件及びその他金属材料结构件の新規開発の标地的目的性。