金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の制作粗生产制造技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を通过すると、全版な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、建设工程が较大に削減され、制作粗生产制造手順が簡素化されます。 MIMは他の金属材料制作粗生产制造法に比べて寸法控制精度が高く、重新制作粗生产制造が最好不要、または仕上げ制作粗生产制造が少なくて済みます。   射得挤压成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を外源性挤压成型できます。製品の样貌は最終製品の要件に近くなります。结构件の寸法公役は、传统に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、结构件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械制作が難しい超硬耐热合金の制作コスト、貴黑色金属の制作ロスは特に包括です。   製品は均一な微細構造、高黏度、優れた功能を備えていますが、プレス公程中、金型壁と碎末の間、および碎末と碎末の間の挤压により、プレス圧力编造が均匀一になり、その結果、製品の微細構造が均匀一になります。これにより、焼結プロセス中に碎末矿冶プレス结构件に均匀一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結热度を下げる要があり、その結果、大きな気孔率、档案资料の緻密性の太低、および黏度の太低が生じ、较为严重な影響を及ぼします。製品の機械的特证。   逆に、挤出热挤压プロセスは流体动力热挤压プロセスであり、バインダーの普遍存在により咖啡豆が均一に破乳され、ブランクの不均衡一な微細構造が移除され、焼結製品の导热系数がその档案资料の理論导热系数に達します。 。 往往の状況では、プレス製品の导热系数は理論导热系数の最多 85% までしか到達できません。 製品の高导热系数により、強度が上移し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が上移し、磁気显著特点が上移します。   MIM技術で进行される金型は高効率で一数百名・一数百名生産が不顾一切であり、使用寿命はエンジニアリングプラスチックの射得成型金型と划一です。 MIMは金型を进行するため、零部件の一数百名生産に適しています。 射得成型機を进行して製品ブランクを成型することにより、生産効率が大幅度的に往右し、生産コストが削減されるだけでなく、射得成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、一数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用还可以な知料の範囲が広く、適用分野も広い 射出来来挤压成型に应用率できる知料は很是に豊富であり、温度低で流入できる金属粉知料であれば、启发的には難工艺品も含めてMIMプロセスで结构件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの知料と高融点知料。 さらに、MIMはユーザーの要求に応じて知料按份共有を专题研讨し、合金属知料を恣意に組み合わせて製造し、複合知料を结构件に挤压成型することもできます。 射出来来挤压成型製品の応用分野は公民的权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 身体の往上 MIM プロセスはミクロンサイズの微金属粉を应用率します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、知料の機械的特点が往上し、知料の疲労质保期が延長され、耐応力腐食性が往上します。抵当と磁気特点。