MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)(jin)属粉末(mo)から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射出(chu)成(cheng)形の餌は金(jin)(jin)属粉およびプラスチックで構成(cheng)され、🐻プラスチックは主に結合し、滑(hua)らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金(jin)(jin)属粉末(mo)の摩耗(hao)が大幅に減(jian)少し、射出(chu)溶融物(wu)の流動(dong)性が増加し、金(jin)(jin)属射出(chu)成(cheng)形が能够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
ꦺ 従来の金属(shu)加(jia)(jia)工(gong)には、普通に、回༒転(zhuan)、フライス加(jia)(jia)工(gong)、プレーニング、研(yan)削、穴あけ、ボーリングなどによって金属(shu)板が製品に加(jia)(jia)工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間(jian)のコストのために、そのような製品は厄(e)介な構造(zao)を達(da)成することは困難です。MIMは射出(chu)成形機を操(cao)纵して製品のブランクを射出(chu)成形し、资料が豊富で金型キャビティが充(chong)填されていることを保証し、部(bu)品の高精度構造(zao)の実現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制限された製(zhi)品の最(zui)大密(mi)度は理(li)論密(mi)度の85％に達するꦿことができます。MIMスキルによって得ら🌄れた製(zhi)品の密(mi)度は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMス🃏キルで操(cao)纵(zong)される金型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型(xing)と同じ寿命(ming)を持って🔯います。金属型(xing)の操(cao)纵(zong)のために、MIMは部品の大批生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低▨合(he)金(jin)の、高速鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁の合(he)金(jin)、超(chao)硬合(he)金(ji✨n)、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加工および金属成(cheng)形の操(cao)纵率(lv)は比較的低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属シェルの原资(zi)料の操(cao)纵率(l𝄹v)は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論(lun)的には100％の操(cao)纵率(lv)である元のデータの操(cao)纵率(lv)を大൲(da)幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
✃ 🍃 焼結収縮(suo)を加(jia)快(kuai)するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能を改良し、データの疲労(lao)寿命を延(yan)ばすだけでなく、応力腐食および磁気機(ji)能に対する耐(nai)烦(fan)を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂(za)(za)(za)资料は、金(jin)属粉(fen)末を有機接着(zhe)剤と均一に夹(jia)(jia)杂(za)(za)(za)して、様々な质料を射(she)出成形用の夹(jia)(jia)杂(za)(za)(za)物にすることである。造粒(li)は、夹(jia)(jia)杂(za)(za)(za)物を粒(li)子に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金(jin)属粉(fen)の粒(li)子スケールは普通(tong)に0.5~です20µm.In 理(li)論では、ꦚ粒(li)子が細かくなればなるほど、比外表(biao)積が大きくなり、构(gou)成および焼(shao)結が轻易になる。有機結合剤の効果(guo)は、金(jin)属粉(fen)末粒(li)子を結合することであり、その結果(guo)、夹(jia)(jia)杂(za)(za)(za)物は射(she)出成形機バレル内(nei)で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結合剤は粉(fen)末の流れを駆(qu)動(dong)する担体(ti)である。したがって、バインダーの選択(ze)は、粉(fen)末全(quan)部(bu)の射(she)出成形の鍵(jian)である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)の射出成(cheng)形は、凡是の金(jin)属射出成(c🎃heng)形と大差ありませんが、ねじがより耐摩(mo)耗(hao)性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有(you)機(ji)結(jie)合剤(ji)は焼結(jie)する前に取(qu)除かれなければなりません。 このプロセスは抽ꦗ(chou)出と呼ばれます。抽(chou)出プロセスは、バインダーが、ブランク𒀰の強度を低下させることなく、ペレット間(jian)の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部(bu)から徐々に排挤されることを確実(shi)にしなければならない。バインダーの解除速率は普通に分离方程式に従(cong)う。

4. 焼結
焼結(jie)は、多孔質脱脂ブランクを特定の设(she)置(zhi)装备(bei)摆设(🃏she)および機能を有する製(zhi)品に収縮および緻(zhi)密化することができる。製(zhi)品の機能は焼結(jie)前の多くのプロセス要(yao)因(yin)に関連していますが、多くの場合、焼結(jie)プロセスは最終製(zhi)品の金属組(zu)織の设(she)置(zhi)装备(bei)摆设(she)と機能に大きな、または決定的な影(ying)響を与えます。

5. 二次治療
𒉰より細(xi)(xi)かいスケール要件を持(chi)つ部品の場合、须要な後処(chu)理が须要です。こ𒅌のプロセスは、従来の金(jin)属製品の熱処(chu)理プロセスと同じです。二次加工(gong)で操纵されるより多くのプロセスは、細(xi)(xi)かいCNCを持(chi)っています。