金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很(hen)是な充填、および不(bu)満のある部(bu)(bu)品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料の流れの終(zhong)わりの局部(bu)(b𝕴u)的な不(bu)完整な現象(xiang)、または1つの金型(xing)および複数のキャビティ内(nei)の充填の一部(bu)(bu)の不(bu)満、特(te)に流路の薄(bo)肉領(ling)域または端部(bu)(bu)の不(bu)満を指します。病症は、溶融物がキャビティを充填せずに凝縮(suo)し、キャビティに入った後に溶融物が完整に充填されず、製品内(nei)の资(zi)料が缺(que)乏することである。

金属质金属粉射出来压延成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の根由は、下类のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、塑料粉尘状原材料射精去来压延成型機の最好射精去来量はプラスチック零部件とノズルの総图像よりも大きくなければならず、塑料粉尘状原材料射精去来压延成型機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する普普通通的な体例はロール资源の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の湿度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷去されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材料の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺乏性引入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの状态の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口清关のサイズ、およびより大きいの利于のよnozzles.At 同じ時間は材料の体例にの流れの可以を升级するために、不断增加物の適切な量加えることができますresin.In また、材料中のリサイクル数据の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する必须があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい个人信息の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融个人信息の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい个人信息がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい个人信息の穴および流路の横纵断面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は产生分歧点理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの产生分歧点理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに要注意を払う要用があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の重量は、各重金属粉丝射得挤压成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに数量する要用があります。 ゲートの身份は厚い壁で選択する要用があり、シャントチャネルのバランスの取れた配置配置布置の設計スキームも根据できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、黑心になりやすいfilling.In この点で、ランナーの坡面とゲート面積を拡大する要用があり、要用に応じて单点給電の体例を根据することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている陆续のガスが重合金彩石粉の灌入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ信息によって、絞られるとき、消融が重合金彩石粉の射精热挤压の部屋および因由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい信息の穴が設定されているかどうか、またはその社会地位が正しいかどうかを確認する必须があります。 深い重合金彩石粉の射精热挤压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口国は下灌入された整体に加えられるべきです;型の最後の外层で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、重合金彩石粉未射精热挤压室の最終的な金型充填場所に設定する必须があります。含水や揮発性が過剰な原信息を巧用すると、陆续のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原信息を乾燥させ、揮発性物質を撤除する必须があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型环境温度を上昇させ、金属材料粉沫植入MIM波特率を非常低させ、注出システムの的流量を非常低させ、金型閉鎖力を非常低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不健康を换代することができる。 補助妥善处理。 8. 型の高温天气は余りに低いです:消融が高温天气型キャビティに入った後、过慢な冷确による材料粉の挤出定型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需要な高温天气に予熱する需要があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る生水の量は適切に制御されるべきです。金型高温天气が上昇できない場合は、金型冷确システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融高环境湿度因素が低すぎる：只要、材料材质纳米银溶液射得冷冲压に適した範囲内では、姿料高环境湿度因素と金型充填長さは正比関係に近く、高环境湿度溶融の流動功能が下降し、金型充填長姿料高环境湿度因素がプロセスで需用な高环境湿度因素よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル高环境湿度因素を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの高环境湿度因素はバレルのヒーターの工具によって示される高环境湿度因素より常に低いです。 バレルが工器具の高环境湿度因素に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细分を逃避するためにｍｉｍの高环境湿度材料材质纳米银溶液吸取が需用な場合，ｍｉｍの材料材质纳米银溶液吸取のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式材料材质纳米银溶液射得冷冲压機の場合、バレルの前部の高环境湿度因素を適切に上昇させることができる。 10. ノズル高温が低すぎます：MIMへの废不锈钢粉丝引入の過程で、ノズルは金型に发动战争しています。 金型高温は平常にノズル高温よりも低く、高温差が大きいため、2つの間の頻繁な发动战争によりノズル高温が缺乏し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が废不锈钢粉の会射来热挤压の部屋を満たすことができないように、冷たい数据は废不锈钢粉の会射来热挤压の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型高温がノズル高温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの高温をプロセス要件の範囲内に保つ要些があります。ノズル高温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル高温を上げてみてください。 そうしないと、流れる数据の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの客观原因となります。 11. 合金材料粉の引入のための不很是なMIM圧力か了解圧力:合金材料粉の引入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比例图した関係に近いです。 MIM技術の挤出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金材料纳米银溶液挤出压延成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の引入圧力は、MIM技術の引入の前進波特率を遅くし、MIMの引入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金材料粉の引入の技術の圧力がそれ上文高めることができない場合物質的な热度を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを处理することによってperformance.It 内容の热度が高すぎると、溶融物が熱细分され、プラスチックの性能に影響を与えることに注重细节する価値がありますparts.In また、严格要求自己時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、严格要求自己時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、严格要求自己時間が長すぎると他の缺陷が引き起こされることに寄望すべきである。 压延成型するときは、プラスチック零配件の特定的の状況に応じて適切に調整する目前があります。 12. 复合粉沫のMIM装入时延が遅すぎる：复合粉沫のMIM装入时延は、金型充填时延に间接性関係している。复合粉沫装入MIM时延が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低转速流動溶融物が很容易に一系列冷却され、その流動可以がさらに太低して生来されるunder-injection.In この点で、复合粉沫装入ＭＩＭの时延は、適切に増加されるべきである。しかしながら、复合粉沫喷出ＭＩＭ时延が速すぎると、他の复合粉沫喷出压延成型の失敗を很容易に引き起こす可性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は出现分歧理である:プラスチック零配件の厚さが長さに的比例しないとき、形は很是に複雑であり、分为国家は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉部位の進口で刻意に流れることができますブロックされ、复合件粉の射得挤压成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の生物学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界精准流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 复合件粉の射得挤压成型は、プラスチック零配件の厚さ最も借助された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the普通的に推薦された至少の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは复合件粉の射得挤压成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な性能の構造プラスチック结构件に不锈钢粉を灌入する場合は、ゲートの主导地位を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、不锈钢粉灌入MIMの强度を上げたり、髙速MIM技術灌入を采用したりするなど、需用な対策も採用する需用があります。金型室温を上げるか、流動功能の良い樹脂などを選択してください。