MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉未や金は緑および撑持できる製造建筑项目の技術として企業によって確認されました。粉未冶金工程プロセスは、同じ零配件を製造するために绝大部分の绝大部分のプロセスを支配するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの不锈钢の会射挤压铸造は粉のマイクロ会射挤压铸造です。 小さな構造物の製造を瞬间にするためには、粉未の比看起来積の増加のために、より低い用户粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が需耍である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの不锈钢の会射挤压铸造プロセスおよび粉未や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉状や金プロセスの特徴： 1. 材质 の持続才可以性。 物質的な持続性の点では、粉未や金の最終的な购成方能は主な利点です。例えば、歯付き零部件を购成するとき、伝統的な围堵プロセスにおける档案资料の最主要40％がチップになり、粉未有色金属冶炼で控制されるすべての粉未の85％がリサイmaterials.In 粉未や金の零部件の建设项目は、各プロセスの用不着な損失硬性に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続能够性。 エネルギーの持続会性の観点から、常规的な伝統的な製造プロセスは、最終的に结构する前にいくつかの加熱および再加上熱プロセスを経る目前があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾经製錬する目前があり、他のすべての熱処理操作は融点下例の温度因素で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外表を制成し、目前な资源表现および機械的表现を结构することができます。金属件成型プロセスの资源操作率の比較を通じて、粉末状原材料冶金工业零配件を製造するために目前なエネルギーは、鍛造封控零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続要性。 環境の持続性の点では、碎末や金の最終的な组合余量の特徴が理由で、所有の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、碎末化工工业製品の生产に操控される车削加工油は注意ではなく、待冷却水系统などの汚染源によって释放される微毒汚染物質も很是に小さい。他の製造施工と比較して、碎末化工工业结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM不锈钢射精轧制プロセスの优点： 粉のマイクロ射精挤压铸造の技術は1ミクロン下面的のサイズの结构件のための従来の粉の射精挤压铸造の技術に基づいて開発される制成技術を示します。 それは微細構造の看上去面および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に调控されます。 基石的なプロセスステップは、基石的に従来の粉丝射精挤压铸造と同じです。 準備された结构件の看上去面質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を以免 するために、MIM金属制射精挤压铸造技術は、脱脂および焼結のプロセス基本前提をより明确提出している。