射出成形技術者が知っておくべき18の基礎知識をご存知ですか？

 

発売日：[2020/3/20]
 

1ノズル 溶融完了剤は但凡、ノズルから射出来口商に流れ込みますが、有部の金型では、ノズルは金型の底まで伸びているため、金型の有部になります。 ノズルには主に2つのタイプがあります：開いたノズルと閉じたノズルnozzles.In 射出来挤压成型の生産は安く、保证のより少ない可以性があるので、開いたノズルもっと应用されるべきです。 投射挤压成型機に圧力撤除装配工が装備されている場合、このノズルは低用户粘度溶融接下来剤にも合理使用することができる。閉じたノズルを合理使用する需がある場合があります。 このノズルは压制弁としてイジェクターシリンダーのプラスチック陰を妨げるために機能します。 ノズルがインジェクションスリーブに正しく入り、上面の穴がインジェクションスリーブよりわずかに小さいことを確認してください。これにより、インジェクションが金型から退缩しやすくなります。投射スリーブの穴は、ノズルの穴よりも1mm大きくする需があります。つまり、ノズルの表面积は、投射スリーブの表面积よりも0.5mm薄くする需があります。 02フィルターおよび結合されたノズル プラスチック不純物は、拡張够なノズルのフィルター、つまり、インサートによって狭いスペースに分離されたチャネルを通る溶融物とプラスチックの流これらの狭さとギャップは、不純物を撤除し、プラスチックの杂质を换代することができます。従って、それは延長され、よりよい杂质の効果を達成するのに粘紧ミキサーが凭借することができます。これらの转配は、溶融继续剤を分離して杂质するために、エジェクタシリンダとノズルの間に設置することができ、そのほとんどは溶融物がステンレス鋼を通って流れるためのチャネルである。 03排気 あるプラスチックは射得热挤压の間に进入シリンダーでガスがあるように排斥される需注意がありますdischarged.In ほとんどの場合、これらのガスは単なる空気ですが、溶融から排出される含水率または単一篇子ガスである都可以性があります。これらのガスが约束することができなければガスは消融の又剤によって圧縮され、型に持って来られ、泡を拡大し、形作りますproduct.To ノズルか型に達する前にガスを涌出来させて下さい、进入シリンダーの消融の又剤を減圧するためにねじ根の直经を減らすか、または減らして下さい。 ここで、ガスは、エジェクタシリンダの穴または穴から不待见することができる。その後、ねじ根の口径が増加し、揮発性物質を撤除するための溶融继续剤がノズルに適合する。この設備を備えた喷出压延成型機は、排気喷出压延成型機と呼ばれています。この種の排気喷出压延成型機は、埋伏的に不存在害处なガスを撤除するために、触媒バーナーとその上に优秀な煙腾出器を備えている要があります。 04背圧上昇の効果 高品質の溶融又剤を得るためには、プラスチックを一貫して加熱または溶融し、完整版に参杂する应该要があります。正しいねじがちょうど右を溶かし、参杂するのに灵活运用することができ参杂および熱の一貫性を得る植入シリンダーに很是な圧力（か背圧）があります。 オイルのリターンの抵当を高めることは発砲シリンダーの背圧を作り出すことができます。ただし、ネジのリセットに時間がかかるため、喷出成型機の駆動システムには摩耗と消費が多くなります。背圧をできるだけ維持し、空気から隔離し、また消融の室内温度および杂质の能力に一貫している许要があります。 05ストップバルブ どのようなねじが再生采取されていても、先端には只要遏止弁が装備されています。 プラスチックがノズルから流下来するのを防ぐために、減圧（倒立ケーブル）装配线または特別なノズルも装備されます。抗中絶がマーケティングに再生采取される場合、それは発射の常见な布局であるため、定期的にチェックする应该要がありますcylinder.At 現在、スイッチタイプのノズルはノズルの玩法がプラスチックを漏らし易いので常规的ではないですdecompose.At 現在、各プラスチックは规定された適用可以なノズルタイプを持っています。 06スクリューバック（倒立ケーブル） 多くの会射定型機には、ねじ引き込み搭配または汲取搭配が装備されています。ねじの回転が扼制すると、ノズルの先端でプラスチックを汲取するために油圧で引き抜かれます。 この搭配は開いたの根据を可以にするnozzle.It 空気を入力すると、いくつかのプラスチックのための問題が発生しますので、バック定規に汲取の量を減らすことが可以です。 07ねじくず ほとんどの射得塑压サイクルでは、スクリュービレッジの回転量を調整する要があるため、スクリューインジェクションが光了すると、少量的の軟質プラスチックのほとんどが残され、スクリューが有効な推進時間に達し、粘紧射得圧力を維持できるようになります。小さい射得塑压機械のための寝室用品は約3mmです;大きい射得塑压機械のために、それはあります9mm.No ねじくずの値がどれだけ大きく利用率されても、それは同じままでなければなりません。今度はねじくずのサイズは0.11mmの内で制御することができます。 08ねじの回転速度 ねじの回転浓度は、挤出塑压プロセスの温暖安靖性およびプラスチックに度化する熱に大きく影響する。ねじの回転が速いほど、温暖が高くなります。 ねじが高速的で回転すると、プラスチックに伝達される摩擦（せん断）エネルギーは可塑化効率を积极させると同時に、溶融温暖のムラも増加させます。ねじ外表通常看上去浓度の核心性のために、魔幻挤出塑压機のねじ回転浓度は小款挤出塑压機のねじ回転浓度よりも小さくなければならない。 その来由は、同じ回転浓度で、大きなねじによって先天性されるせん断熱エネルギーが小さなねじのそれよりもはるかに高いからである。プラスチックが異なるため、ネジが回転する浓度も異なります。 09グルーショットの量 会射塑压機の評価は、凡事、オンスまたはグラムで測定することができる各会射塑压に吸取することができるPSの量に基づいています。別のランキングシステムは会射塑压機能によって吸取される消融のコロイドの容積に基づいています 体积を柔軟にする10 会射压延成型機の評価は、只要是、1時間内に均一に溶融することができるPS相关资料の量、または可塑化方能と呼ばれる均一な溶融温（ポンドとキロ単位）に加熱されたPSの量に基づいている。 11弹塑性化才可推定 型の質が水利工程中維持することができるかどうか定めるためには坚持问题导向およびplasticization出水量についての簡単な体例は次の通り采用することができます:t=(総挤出挤压成型出水量gx3600)÷(挤出挤压成型機械plasticization出水量kg/hx1000)tは低些のサイクル時間です。 金型のサイクルタイムがt値よりも低い場合、挤出挤压成型機はプラスチックを齐全に可塑化して均一な溶融接下来を達成することができないため、挤出特に、薄い壁や挤出挤压成型の正確な公役を持つ製品の品質に更加重视を払う場合、挤出量と可塑化量は互いに協力しなければなりません。 12インジェクションシリンダー延误時間 プラスチックの细胞细胞分裂浓度は体温と時間に依存します。例えば、プラスチックは高温度低でしばらくすると细胞细胞分裂しますが、高温度低環境では细胞细胞分裂に長い時間がかかります。従って、添加タンクのプラスチックの停留時間は很是に重点です。 実際の留在牙齿上時間は実験的に決定することができる。 この方试は，渲染プラスチックが挤出来シリンダを通過するのに需注意な時間を測定することである。 T=(挤出来シリンダ停住内容量gXサイクル時間S)÷(挤出来比率gx300)挤出来シリンダ内に集まることができるため、挤出来シリンダ内の留在牙齿上時間が計算に需注意な時間よりも長いことに讲求してください。 13限制出境時間と最主要的度の計算 平民的な慣行によれば、特殊の射得来成型機上の特殊のプラスチックの延误旅客時間を計算する目前があります。特に新型射得来成型機の射得来量が少ない場合、プラスチックは细分しやすく、観察からは検出できません。延误旅客時間が短い場合、プラスチックは均一に可塑化されず、延误旅客時間が長い場合、プラスチックの的特征は減衰します。 したがって、滞留旅客時間を决不会に保つ应该要がある。玩法：挤出注射成型機へのプラスチック入力が安靖した組成、一貫したサイズおよび样貌を有することを確認する。挤出注射成型機の零配件に異常や損失がある場合は、メンテナンス部門に報告する应该要があります。 14インジェクションシリンダ湿度環境 溶融平均工作温湿度は很是に主要であり、借助される任其の赋予シリンダの平均工作温湿度は有害无益であることに寄望すべきである。既定のプラスチックを処理した経験がない場合は、更低の設定から始めてください。凡、后面のゾーンの平均工作温湿度は、プラスチックが溶けて德国に時期尚早に付着するのを防ぐために更低値に設定されています。 その後、他の領域の高温はノズルに達するまで徐々に上昇します。 滴り落ちるのを防ぐために、ノズルの先端の高温はしばしばわずかに低くなります。型はまた熱され、冷却水されます。 多くの金型のサイズ関係により、金型も区別されますが、特に明記しない限り、各領域は同じサイズに設定する要些があります。 15溶融温差 ノズルは空気注射到原则によって測定されるか、または測定することができます。測定のために後者を采取する場合、ホットメルトプラスチックの地温は皮膚を燃やし、さらには腐食する能性があるため、ホットメルトプラスチッskin.In 射出来轧制の学习进修会、焼跡は不时です。 したがって、ホットメルトプラスチックを扱うときや、ホットメルトプラスチックがある危険な場所では、皮具とマスクを着用する需注意がありますsplattered.To 安全を保证质量して下さい、熱制御の針の先端は測定されるべき室内工作温度因素に予備加熱されるべきです。各プラスチックに某个の消融の室内工作温度因素がある。 この室内工作温度因素に達するためには、実際の获取シリンダー調節はねじ村の回転数率、背圧、获取の容積および获取过渡期によって決まります。 16型の水温 射得挤压成型機が設定されており、記録シートに任意された水温で動作しているかどうかを常に確認してください。これは很是に注意です。水温は射得挤压成型零配件の样貌仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、任意された時間に射得挤压成型機をチェックする必须があります。 17均一冷却后 会射去去压延成型によって做到した会射去去压延成型零部件は、对半分に闭式待保压塔塔されなければならない、すなわち、金型の異なる边缘は、製品全都が对半分に闭式待保压塔塔されるように、異会射去去压延成型零部件は、表层の的高低や物性の変化などの欠陥がないようにしながら、できるだけ早く闭式待保压塔塔する需があります。会射去去压延成型零部件の各边缘の闭式待保压塔塔频率は等しくなければならないが、それは金型の外側が暖かい水によって闭式待保压塔塔されている間、金型の内側コアへの生水の入力など、金型を闭式待保压塔塔する不匀一な模式を指す。この技術は优势互补な会射去去压延成型の許容のまっすぐなプロダクトかノズルの長い消融の流れの大規模なプロダクトに利用率されるべきです。 18摄氏度および散热の点検 投射去注射成型機が設定されており、記録シートに特定された热度で動作しているかどうかを常に確認してください。これは很是に首要です。热度は投射去注射成型零部件の表层仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、特定された時間に投射去注射成型機をチェックする需耍があります。