ここ数十年で、MIM技術の開発は缓慢な勢いを増しています。 適用することができる物質的なシステムは下記のものを含んでいます:Fe Niの合金、ステンレス鋼、东西鋼、高い比重の合金、超硬合金、チタニウムの合金、ニ金属の射出成形の技術は粉の粒度がミクロンのレベルの下にあり、形がほぼあることを请求しますspherical.In 付加は、緩いパッキング密度のためのある特定の前提があり、密度、粉のアスペクト比、天然な斜面の角度およびの粒度散布を揺り動かしますpowder.At 現在、金属射出成形技術のための粉末を製造するための主な方式は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、およびカルボニル法である。ステンレス鋼の金属の注入のための普通的な粉の等級は次のとおりです:304L、316L、317L、410L、430L、434L、440A、440C、17-4PH等。
水霧化方式のために、工程はあります:
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、高圧水ポンプ、很是に封じられた製粉装配、循環水プール、選別および包装装配、試験装配、等。
エアロゾル化法の場合、製造プロセスは次のとおりです。:
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、窒素の源および霧化装配、循環水プール、スクリーニングおよび包装装配、試験装配、等。
各方(fang)式には单独の長所と短所があります:水噴霧(wu)(wu)法(fa)は主な粉(fen)砕(sui)(sui)プロセスであり、その高(gao)(gao)効率、大(da)規模な生産は比較的経済的であり、粉(fen)末(mo)(mo)を微調整するこaccuracy.In また、水と金属(shu)の低温反応によって构成(cheng)された酸(suan)化膜(mo)は焼結(jie)を妨げる。ガスの霧(wu)(wu)化方(fang)式は金属(shu)の射出(chu)(chu)(chu)成(cheng)形(xing)の技(ji)術のための粉(fen)を作り出(chu)(chu)(chu)すための首(shou)要な方(fang)式です。 それが天(tian)生する粉(fen)末(mo)(mo)は球状であり、酸(suan)化度(du)(du)が低く、バインダーを须要とせず、杰出(chu)(chu)(chu)な成(cheng)形(xing)性(xing)を有(you)するが、很是に微細な粉(fen)末(mo)(mo)の収(shou)率は低く、価格は高(gao)(gao)く、共(gong)形(xing)性(xing)は悪く、バインダー中のC、N、H、およびOは焼結(jie)体(ti)(ti)に影響を与(yu)える。カルボニル法(fa)によって製造された粉(fen)末(mo)(mo)🐲は、高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)、安靖した構(gou)造および很是に微細な粒径を有(you)する。 それはMIMのために最(zui)も適していますが、Fe、Niおよび他の粉(fen)に限られ、前提をの満(man)(man)たすことができませんvarieties.In 金属(shu)射出(chu)(chu)(chu)成(cheng)形(xing)技(ji)術のための粉(fen)末(mo)(mo)の要件を満(man)(man)たすために、多くの製粉(fen)会社は上記の方(fang)式を改(gai)良し、マイクロ霧(wu)(wu)化および層(ceng)流霧(wu)(wu)化などの粉(fen)砕(sui)(sui)方(fang)式も開今度(du)(du)は凡是水霧(wu)(wu)化された粉(fen)およびaerosolized粉(fen)、前の夹杂(za)物(wu)で等角を維(wei)持するために振動(dong)密度(du)(du)および後者を高(gao)(gao)めることを利(li)用しますproperties.At 現(xian)在、水アトマイズ粉(fen)末(mo)(mo)はまた、9 9%より大(da)きい相対(dui)密度(du)(du)を有(you)する焼結(jie)体(ti)(ti)を製造するために利(li)用することができる。 したがって、大(da)きな部(bu)品(pin)(pin)には水アトマイズ粉(fen)末(mo)(mo)のみが利(li)用され、小(xiao)さな部(bu)品(pin)(pin)には空気アトマイズ粉(fen)末(mo)(mo)が利(li)用されます。
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